德國(guó)智造，德國(guó)品質(zhì) 北京百?gòu)?qiáng)在“工業(yè)4.0”的浪潮中揚(yáng)帆起航
德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，寧缺毋濫——這是來自百?gòu)?qiáng)家具和豪邁中國(guó)的共同點(diǎn)和共同信念。
工業(yè)4.0時(shí)代的到來，對(duì)整個(gè)家具行業(yè)產(chǎn)生了重要的影響。越來越多以工業(yè)4.0為標(biāo)桿的工廠開始建立。以“品質(zhì)真的很德國(guó)”口號(hào)而為人們熟知的北京世紀(jì)百?gòu)?qiáng)家具有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“百?gòu)?qiáng)家具”）是中國(guó)家具行業(yè)中德國(guó)工匠精神的傳承者，已然在“工業(yè)4.0”的浪潮中揚(yáng)帆起航，其產(chǎn)品以與德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)同步的精工品質(zhì)，成為中國(guó)環(huán)保家具品牌，深受消費(fèi)者信賴。
2018年12月5日，以“聚融創(chuàng)變 智造領(lǐng)航”為主題的豪邁中國(guó)第三屆板式定制家居室內(nèi)展在昆山成功舉辦。百?gòu)?qiáng)家具不僅受邀參會(huì)，現(xiàn)場(chǎng)還與豪邁中國(guó)進(jìn)行了“工業(yè)4.0項(xiàng)目啟動(dòng)”的簽約儀式。合作受到行業(yè)和市場(chǎng)的高度關(guān)注。
根據(jù)百?gòu)?qiáng)的規(guī)劃，百?gòu)?qiáng)家具預(yù)計(jì)2020年將無人工廠正式落地。對(duì)于再次合作，百?gòu)?qiáng)家具定制中心總監(jiān)潘梁先生充滿信心：“百?gòu)?qiáng)家具自從2015年使用了豪邁中國(guó)的WCC和cutRite軟件以來，智能化使用率從原來的小于50%，到現(xiàn)在的96%以上，極大提高了生產(chǎn)效率，降低人工成本，從而提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
從后端到前端，百?gòu)?qiáng)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)強(qiáng)大
工業(yè)4.0、無人工廠并非真正的沒有人工操作，而是把人工從生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移到控制端——即機(jī)器的生產(chǎn)效率與加工質(zhì)量不受人的影響。這背后的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)是企業(yè)多年未雨綢繆的轉(zhuǎn)化結(jié)果，需要提前做到“兵馬未動(dòng)，糧草先行”的準(zhǔn)備，為工業(yè)4.0，無人工廠打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
豪邁中國(guó)與百?gòu)?qiáng)家具2015年初開始軟件方面的合作，從初期合作的WCC和cutRite，到2016成功應(yīng)用woodSHOP軟件，woodSHOP作為WCC自身的前端軟件，和WCC使用同一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)，百?gòu)?qiáng)家具于16年將woodSHOP應(yīng)用于店面，配合設(shè)計(jì)師做產(chǎn)品設(shè)計(jì)，woodSHOP繪制好產(chǎn)品后將訂單發(fā)送到工廠，導(dǎo)入WCC后完成拆單。此過程避免了人工轉(zhuǎn)單及前后溝通過程中造成的沒必要的錯(cuò)誤，也提升了拆單效率。
目前將要推廣的網(wǎng)絡(luò)版前端woodNET，在woodSHOP的基礎(chǔ)上，將前端軟件提升為網(wǎng)絡(luò)版，簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)師的操作，簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)更新過程，同時(shí)在網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)下實(shí)現(xiàn)，woodNET發(fā)送訂單后，工廠服務(wù)器自動(dòng)拆單，進(jìn)一步提升訂單處理能力。woodNET的推廣降低了店面下單人員能力要求，也極大提高了工廠的訂單處理能力。
百?gòu)?qiáng)家具定制中心總監(jiān)潘梁先生對(duì)豪邁中國(guó)表現(xiàn)出極大的信任：我們能選擇與豪邁中國(guó)合作，是做的最正確的選擇，軟件體系的建立為無人工廠奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?，F(xiàn)在不管是前端woodSHOP，還是后端生產(chǎn)軟件WCC都對(duì)接得比較好，相信在雙方的共同努力下，無人工廠的實(shí)現(xiàn)即在眼前。
前后端打通數(shù)字轉(zhuǎn)化率達(dá)96%
“前后端成功打通，數(shù)字轉(zhuǎn)化率不斷提高，員工的收入也輕而易舉地增加，更重要的是員工的工作狀態(tài)不一樣了，更輕松，更積極，更高效。”潘總監(jiān)介紹，在前后端沒打通之前，產(chǎn)品的數(shù)字轉(zhuǎn)化率不到50%，只能通過人工方式轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)數(shù)據(jù)，不僅效率慢，出錯(cuò)率還高。打通之后，96%的定制訂單都能轉(zhuǎn)化成數(shù)字化文件給到設(shè)備，進(jìn)行高效精準(zhǔn)的生產(chǎn)。
人力成本上漲、員工培訓(xùn)與管理困難……企業(yè)要面對(duì)員工隨時(shí)可能出現(xiàn)的一切問題，但是卻能輕松掌控機(jī)器。1個(gè)億產(chǎn)值的工廠，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式下，最少需要投入80人，在柔性智能生產(chǎn)模式下，只需要10人便足以掌控全場(chǎng)。既能將公司人員控制在小范圍內(nèi)，又能保證工廠穩(wěn)定高效的生產(chǎn)，魚與熊掌可兼得，是一種雙贏。
未來，定制家居行業(yè)的巨頭，一定不是那些專注于做傳統(tǒng)方式的企業(yè)，那樣的盈利增速太慢。在現(xiàn)今這樣一個(gè)互聯(lián)網(wǎng)的天下，只有依靠互聯(lián)網(wǎng)+家居，才有可能實(shí)現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)。
百?gòu)?qiáng)開放型的發(fā)展思路與數(shù)據(jù)沉淀，通過豪邁中國(guó)MES系統(tǒng)的開發(fā)、豪邁集團(tuán)的WCC與生產(chǎn)設(shè)備，“三駕馬車”并駕齊驅(qū)，在基于互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)4.0的愿景上，不僅有著戰(zhàn)略布局上的契合，更有解決方案上的銜接與融合，雙方未來無疑有著更為遠(yuǎn)大的合作空間與潛力。未來將實(shí)現(xiàn)工廠互聯(lián)互通、減少對(duì)人工的依賴、提升企業(yè)產(chǎn)能和服務(wù)效率，助力企業(yè)高速發(fā)展。真正造福于每一位消費(fèi)者，讓其感受到智能化的完美居家體驗(yàn)。
